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活性炭處理印染廠排出的染色和漂煉污水

印染廠生產車間排出的染色和漂煉污水中含有多種染料、漿料和洗滌劑等，經過接觸氧化塔處理，水質有所改善。將部分沉淀池出水引入對比試驗柱。試驗選用萬興濾料廠家生產的活性炭、焦化廠的廢焦炭和無煙煤作為生物載體，試驗目的在于考察作為生物載體的活性炭處理印染污水是否比其它載體更優越，并驗證活性炭富集水中溶解氧、有機物和微生物的能力，同時考察微生物能否使活性炭恢復活性。

棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對具體排放對象的水質特點還應采取一些專項治理技術，如堿度、色度以及某些有毒物質的去除。

    印染廢水的pH值往往高達11以上，如直接用酸中和，費用很大。如能利用排出廢水本身酸、堿度的不均勻性，設置調節池，保證一定的勻質時間，以達到—定要求的pH值是  常用的經濟辦法。

　　不同載體的處理效果統計表數據表明，三種不同載體中，活性炭對有機物去除率最高，是另兩種載體的1~2倍，活性炭對COD的去除率比焦炭和煤高90%~92%，色度去除率高68%~78% ，BOD去除率提高了1.7~1.87倍。從不同載體上生物膜的耗氧速率數值可以看出，在活性污泥濃度接近的情況下，活性炭上生物膜的耗氧速率比其它二種載體高達28%~37%，說明活性炭柱上的微生物活性較強。

　　活性炭對溶解氧的富集程度要比煤和焦炭高0.8~2.5倍，活性炭對有機物的吸附容量比其他惰性介質大得多，活性炭上富集的微生物量要比焦炭和煤高二個數量級。
生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續化學處理單元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％。混凝劑多采用聚合鋁。投藥量需要經過試驗確定。

印染行業染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過生化處理達標排放是有可能的。綜合各種技術條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應優先選用的，可以根據各個工廠的具體條件選用處理方案。一般認為：當廢水量較小時(小于500 m3／d)，選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大(大于500 m3／d)時為節省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。

    還有許多印染廠采用煙道廢氣中和堿性廢水。用煙道氣處理堿性廢水既降低廢水的pH  值，又消除煙道氣中塵粒、SO2、CO2對大氣的污染。煙道氣處理堿性廢水時，一般pH值能從11～12降到8—9。經煙道氣中和后，廢水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作進一步處理。鞏義市萬興濾料廠是國內從事水處理行業較早的生產廠家。公司自創辦以來始終以科技為先導，以質量求生存，以信譽求發展，在中國市政工程設計院，中國市政中南設計院、建設部濾料檢測中心的指導下，研制出了供給排水行業使用的高效、節能、周期長的各種凈水材料。
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