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水處理絮凝劑在煤泥水處理中的應(yīng)用

隨著選煤廠洗水閉路循環(huán)和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，煤泥水處理在選煤廠中變得越來(lái)越重要。近年來(lái)細(xì)粒煤分選設(shè)備得到很大發(fā)展，分選下限也越來(lái)越低，導(dǎo)致煤泥水的粒度組成發(fā)生了相應(yīng)的變化，煤泥水中的-0.3 mm級(jí)含量占主要地位，由于大量極細(xì)顆粒的存在，使得煤泥水處理起來(lái)越來(lái)越困難。盡管國(guó)內(nèi)同行在工藝流程和設(shè)備上不斷改進(jìn)，這一難題仍困擾著選煤界。

        煤泥水由煤和水組成，其性質(zhì)既與煤的性質(zhì)有關(guān)，又與水的性質(zhì)相關(guān)，并受它們之間相互關(guān)系的影響，主要由煤泥濃度、黏度、灰分、化學(xué)性質(zhì)及煤泥的粒度組成。其中煤泥的粒度組成很大程度上決定了煤泥水沉降過(guò)程的難易程度，且隨著粒度變細(xì)及細(xì)粒含量的增多，使顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)加劇，煤泥水黏度增大，并使煤泥水具有某些膠體的性質(zhì)，從而導(dǎo)致煤泥水長(zhǎng)時(shí)間不能沉降，其均勻、穩(wěn)定地懸浮在水體中，沉降效果差。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定懸浮并大量集聚，使原煤濃縮機(jī)和尾煤濃縮機(jī)溢流濃度不斷增高，進(jìn)入洗水系統(tǒng)，造成惡性循環(huán)和連鎖反應(yīng)，進(jìn)而嚴(yán)重影響跳汰機(jī)和浮選機(jī)分選效果，而且還影響商品煤質(zhì)量，更嚴(yán)重的是煤泥水外排導(dǎo)致環(huán)境污染。通過(guò)添加水處理絮凝劑發(fā)生復(fù)雜的熱物理、化學(xué)過(guò)程，產(chǎn)生凝聚和架橋作用，降低或消除顆粒間的排斥力，中和顆粒表面電荷，使顆粒結(jié)合在一起，體積不斷增大。當(dāng)顆粒聚集到一定體積程度時(shí)，便從水中分離出來(lái)，形成絮團(tuán)，使沉降速度大大提高。絮凝劑

         合理使用凈水絮凝劑以降低洗水濃度：一般洗煤廠的洗水主要由原煤濃縮機(jī)溢流、尾煤濃縮機(jī)溢流和壓濾機(jī)濾液等組成，其中原煤濃縮機(jī)溢流占70%，尾煤濃縮機(jī)占25%。2002年10月份前我廠原煤濃縮機(jī)溢流在15 g/L～130 g/L之間，生產(chǎn)任務(wù)大、生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更為突出，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，影響粗煤泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為此我廠2002年投資近百萬(wàn)元增加了一套截粗環(huán)節(jié)，解決浮選入料問(wèn)題，但未能從根本上解決，洗水濃度居高不下。我們通過(guò)分析，著手解決洗水的主要組成部分，通過(guò)多次試驗(yàn)，2001年5月首先將絮凝劑配制成0.2%～0.5%加入尾煤濃縮機(jī)，使溢流水大為改善。如果生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，洗水濃度一般穩(wěn)定在30 g/L以下，不僅提高了洗水質(zhì)量，還改善了浮選稀釋效果，但不能解決原煤濃縮機(jī)溢流的細(xì)泥在洗水中的聚集循環(huán)問(wèn)題。絮凝劑廠家

        通過(guò)底流大排放來(lái)提高浮選機(jī)通過(guò)量：由于添加高效絮凝劑改變了原煤濃縮機(jī)沉降方式，由原來(lái)的擴(kuò)散型變?yōu)榧�中混合型，沉降速度加快，減少積聚時(shí)間，只有連續(xù)穩(wěn)定地排放才能起到一定的作用。根據(jù)浮選機(jī)最佳入料濃度（120 g/L）制定排放制度，實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)最大通過(guò)量，由試驗(yàn)前的100 m3/h左右提高到250 m3/h左右，加快浮選速度，實(shí)現(xiàn)底流大排放，保證濃縮機(jī)清水層1.5 m～2 m，減少了細(xì)泥積聚，排放出循環(huán)水系統(tǒng)，由壓濾機(jī)把關(guān)處理。存在問(wèn)題是長(zhǎng)時(shí)間停車導(dǎo)致剛開車時(shí)浮精灰偏高，可通過(guò)采取浮選系統(tǒng)遲停早開的辦法加以解決。通過(guò)改善浮選機(jī)入料條件，不僅提高了浮選機(jī)工作效率，而且使產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)較使用絮凝劑前發(fā)生顯著變化，浮選精煤灰分合格率、穩(wěn)定率有較大改善，浮選精煤產(chǎn)率提高至少2%，尾礦灰分提高10%。絮凝劑廠家

        通過(guò)合理使用絮凝劑和加強(qiáng)煤泥水環(huán)節(jié)管理，有效地完成了選煤廠浮選系統(tǒng)的主要任務(wù)，提高了精煤產(chǎn)率，降低了洗水濃度，各種消耗除絮凝劑外明顯下降。電耗僅為計(jì)劃的46%，油耗為0.9kg/t干煤泥，大型設(shè)備真空泵、高壓泵、煤泥泵等運(yùn)行周期延長(zhǎng)6～12個(gè)月。煤泥水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，杜絕了煤泥水外排，洗水濃度控制在10g/L左右，基本實(shí)現(xiàn)清水洗煤。產(chǎn)品質(zhì)量得到提高：精煤灰分指標(biāo)降低2%；浮精煤水分降低2%；尾煤灰分提高10%；綜合精煤產(chǎn)率提高1.5%；設(shè)備負(fù)荷減少866.9 kW/h；洗煤機(jī)處理量由250 t/h提高到325 t/h。絮凝劑

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