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粉狀活性炭氣體活化法

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 1、進爐物料的組成及其重量（以下按日產1t計）：進爐物料，如每噸木質粉狀活性炭產品需要含水量20%木屑3t，拆算絕干木屑為2.4t;鋅屑比以3：1計，則需氯化鋅為7. 2t，換算為60。Be’濃度的酸性氯化鋅溶液為12. 4t（含酸約0.2t）；共計濕物料（含木屑3t，氯化鋅7. 2t，水5.2 t）總重為15. 4t。P55
2、物料炭化、活化加熱過程的變化：當物料進爐受熱過程到100 0C以上開始大量蒸發水分，按噸產品計算濕物料中木屑自身含游離水有0. 6t，酸性氯化鋅溶液含水量5.2t，共5.8t（游離水）。在物料加熱過程中參考室內小試，這5. 8t的水分大約到物料自身溫度達180~ 1900C時可以除盡。根據室內試驗炭化料中還有1.45t左右的結合水，它要到料溫達480~ 5000C時氣化完畢，產品方能達到脫色要求（這是指爐溫在550~ 6000C的狀態下，經室內試驗和推算，如活化爐溫在420℃左右也可氣化去1.45t的結合水，但活化的時間要相應如長，產品也同樣可以達到脫色要求）。
3、廢氣中的污染物成分和數量：按上述炭化、活化過程中的蒸發和氣化物，共計7.25t(5.8 +1.45 =7.25)。按活化料計重工藝生產木質粉狀活性炭小試的“D值”計算，折算噸產品廢氣7. 25t中，大約含有鹽酸0. 2t、氯化鋅0.06t。在酸性下氯化鋅與水蒸氣、空氣接觸后，有一些白色煙霧狀彌漫氣體[ ZnCl2 +2H02= Zn( OH)2 +2HCl]產生。可達到低于國家排放標準。

了解了以上知識下面萬興性炭廠家就為大家詳細介紹一下“粉狀活性炭氣體活化法”

活性炭氣體活化法是把原料炭化以后，用水蒸氣、二氧化碳、空氣、煙道氣等，在600～1 200℃ 下進行活化的方法.它的主要工序為炭化和活化，炭化就是將原料加熱，預先除去其中的揮發成分，制成適合于下一步活化用的炭化料.炭化過程分為400℃ 以下的一次分解反應，400～700℃ 的氧鍵斷裂反應，700～1 000℃ 的脫氧反應等三個反應階段，原料無論是鏈狀分子物質還是芳香族分子物質，經過上述三個反應階段獲得縮合苯環平面狀分子而形成三向網狀結構的炭化物。炭化物的吸附能力低，這是由于炭中含有一部分碳氫化合物、細孔容積小以及細孔被堵塞等原因所致.活化階段通常由在大約900℃ 下，把炭暴露于氧化性氣體介質中，進行處理而構成.活化的第一階段，除去被吸附質并使被堵塞的細孔開放;進一步活化，使原來的細孔和通路擴大;隨后，由于碳質結構反應性能高的部分的選擇性氧化而形成微孔組織。
 

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